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輕型鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架常見質(zhì)量問題

發(fā)布時間:2020-06-21 瀏覽次數(shù):388
工程常見質(zhì)量事故

1.
網(wǎng)架工程
(1)桿件彎曲變形或局部斷裂;
(2)桿件封板或錐頭焊縫連接破壞;
(3)節(jié)點變形或斷裂;
(4)焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規(guī)定標準;
(5)高強螺栓斷裂或從球節(jié)點中拔出;
(6)桿件在節(jié)點相碰,上弦支撐時支座腹桿與支承結(jié)構(gòu)相碰;
(7)支座節(jié)點位移;
(8)網(wǎng)架撓度過大,超過了設(shè)計規(guī)定相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。
2.
門式剛架工程
(1)主要構(gòu)件變形、扭曲;
(2)預(yù)埋件不符合圖紙、規(guī)范要求,高差超標,間距超標;
(3)鋼架整體垂直度和整體平面彎曲超差,梁柱端板孔位不對應(yīng),大小錯位;
(4)主要受力節(jié)點焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規(guī)定標準等;
(5)附屬穩(wěn)定結(jié)構(gòu)如支撐、系桿、隅撐等位置設(shè)計不合理、或加工錯誤;
(6)次要構(gòu)件不符合質(zhì)量要求。
主要原因
設(shè)計原因
  (1)結(jié)構(gòu)形式選擇不合理,桿件截面匹配不合理,忽視構(gòu)件初彎曲、初偏心和次應(yīng)的影響,設(shè)計時荷載低算和漏算或荷載組合不當(dāng);
  (2)材料選擇不合理;
  (3)計算方法選擇、假設(shè)條件、電算程序有誤未能發(fā)現(xiàn);
 ?。?)結(jié)構(gòu)設(shè)計計算后,不經(jīng)復(fù)核就進行材料代換,導(dǎo)致超設(shè)計值強度構(gòu)件出現(xiàn);
 ?。?)圖紙錯誤或不全。如尺寸標注混亂,設(shè)計說明不清,對材料、工藝要求、施工程序及特殊要求部位有遺漏;
 ?。?)節(jié)點構(gòu)造有誤,細部考慮不全面。
加工原因
 ?。?)管理混亂,不同規(guī)格、鋼號、材質(zhì)材料混雜使用;
  (2)構(gòu)件下料尺寸有誤,構(gòu)件長細比不符設(shè)計要求;
 ?。?)網(wǎng)架桿件剖口未打、對接時焊縫不加襯管或不按設(shè)計要求焊接;
 ?。?)連接高強螺栓不合格;
  (5)構(gòu)件加工有缺陷,螺栓球孔角度偏差大;
 ?。?)焊縫質(zhì)量差,焊角尺寸未達到設(shè)計要求。
網(wǎng)架安裝原因
 ?。?)地面拼裝時支撐點不均勻,受力不合理,拼裝時誤差積累,個別桿件錯誤,導(dǎo)致受力改變,造成網(wǎng)架或個別桿件變形;
 ?。?)焊接工藝、焊接順序有誤,產(chǎn)生焊接應(yīng)力,導(dǎo)致變形;
 ?。?)整體吊裝時,吊點選擇不合理,沒有對吊點進行反力驗算、桿件超應(yīng)力驗算、撓度驗算、對超應(yīng)力處進行必要加固措施;
 ?。?)整體吊裝時,各吊點起升速度不同,位移、高差超過允許范圍,導(dǎo)致變形、破壞;
  (5)施工方案選擇錯誤,沒有根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場施工條件合理選擇方案,安裝時不能形成幾何不變體系,導(dǎo)致變形、破壞;
 ?。?)網(wǎng)架支座預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓或柱頂偏移較大,就位困難,強迫就位,導(dǎo)致改變支座受力條件,桿件變形;
 ?。?)安裝人員粗心大意,桿件位置、球角度有誤;
 ?。?)上弦支撐時,誤差積累過大,導(dǎo)致支座位移,腹桿與支撐面相碰。
門式剛架安裝原因
 ?。?)較長構(gòu)件運輸、堆放時墊放不平整,長時間放置,導(dǎo)致變形、扭曲;
 ?。?)預(yù)埋螺栓位置不正,安裝時沒有復(fù)測、沒有校正,導(dǎo)致柱、梁變形、扭曲,鋼架整體垂直度、平面彎曲超差;
  (3)梁柱端板孔位不對應(yīng)、錯位,安裝時端板沒有對正,螺栓緊固時沒有按順序緊固;
  (4)現(xiàn)場焊接時沒有按焊接規(guī)程操作或焊工技術(shù)問題,導(dǎo)致焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫;
 ?。?)安裝時沒有詳細、認真領(lǐng)會圖紙,導(dǎo)致個別構(gòu)件位置錯誤;
 ?。?)安裝前沒有按工程實際情況制定詳細施工方案、進行技術(shù)交底,導(dǎo)致工序顛倒等現(xiàn)像;
 ?。?)施工不按順序進行,鋼架沒有形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)就進行下道工序施工,導(dǎo)致整體失穩(wěn);
 ?。?)鋼柱剛接插入式柱基時,混凝土達不到強度或柱腳固定不牢,進行上部構(gòu)件安裝,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。
使用及其他原因
  (1)使用荷載超過設(shè)計荷載;
 ?。?)使用環(huán)境變化;
 ?。?)基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉降;
  (4)自然災(zāi)害。


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鋼管結(jié)構(gòu)焊接時會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,被焊桿件施焊和冷卻時,不均勻的溫度會影響熱應(yīng)力。金屬組織中的金相組織產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力受到結(jié)構(gòu)的約束,產(chǎn)生約束應(yīng)力。如果在焊接過程中內(nèi)應(yīng)力沒有得到很好的控制,則將導(dǎo)致焊條的形狀和尺寸發(fā)生變化。小變形將影響結(jié)構(gòu)的精度并給組裝帶來困難。過度的變形也會導(dǎo)致裂紋,從而降低結(jié)構(gòu)的承載能力。因此,焊接變形不僅會影響建筑結(jié)構(gòu)的外觀,降低適用性,造成經(jīng)濟損失。焊接材料焊接母材和焊接材料是影響管桁架焊接變形的主要因素。焊接材料是金屬,其獨特的熱物理性能以及機械性能的變化會在焊接過程中引起焊條變形。材料的熱傳導(dǎo)系統(tǒng)的系數(shù)越大,溫度梯度越小,并且在焊接過程中的焊接變形也越小。金屬材料具有熱膨脹和收縮特性,材料線性膨脹系數(shù)的增加將增加焊條的變形。同時,不同的材料具有不同的化學(xué)成分并影響機械性能。例如,Q345B結(jié)構(gòu)鋼沖擊韌性較低,而G20Mn5鑄鋼在鑄造過程中不可避免地會產(chǎn)生縮孔,成分偏析,晶粒粗大等缺陷。這些因素都在一定程度上影響焊接性能。 焊接技術(shù)焊接技術(shù)對管桁架焊接變形的影響是復(fù)雜的。在管桁架結(jié)構(gòu)加工時,焊接胎架的生產(chǎn),定位和拼裝要求以及運輸?shù)纫蛩貨Q定了管桁架管件焊接方式,從而影響焊接電流,焊接電壓,結(jié)構(gòu)定位,固定方法和焊接的選擇順序。例如,多層焊接對焊接技術(shù)參數(shù)的影響。研究表明,層的焊縫收縮大,第二和第三層的焊縫收縮迅速減小,第二層收縮量是層的20%,第三層是層的5%左右。焊接層越多,焊接變形的影響越大;斷續(xù)焊縫比連續(xù)焊縫引起的變形小;焊接順序?qū)Σ牧系臍堄鄳?yīng)力和應(yīng)力分布影響。通常認為,過度的焊接變形的原因通常是由于沒有按照合理的焊接程序進行焊接,或者是在沒有焊接子部件的情況下進行整體拼接。 結(jié)構(gòu)因素焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計也是影響管桁架變形的一個重要方面。通常,結(jié)構(gòu)的約束度增加時,焊接變形相對減小。在焊接過程中,結(jié)構(gòu)構(gòu)件本身的約束隨著結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性的增加和焊接工作的發(fā)展而不斷變化。在焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計中,使用耳板或加勁板來提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的穩(wěn)定性和剛度可以減少焊接變形,但是這種方法增加了組裝和焊接的工作量,并增加了焊接變形分析的難度。 鋼結(jié)構(gòu)墊片加工 鋼結(jié)構(gòu)加工視頻 門式鋼架 鋼結(jié)構(gòu)墊片加工 網(wǎng)架 彩鋼板 鋼結(jié)構(gòu)加工 鋼結(jié)構(gòu)框架 鋼結(jié)構(gòu)加工 鋼結(jié)構(gòu)墊片加工